1.

液压机

振动的原因

液压机在下列情况下可能产全振动。

(1)

突然失载：液压机在进行落料、冲孔、切边等工序时，由于材料断裂变形抗

力突然减小，将引起动梁、机架及管道的冲击振动。

(2)

加压后突然回程：

液压机

在加压后，由于工作缸液体受压力产生弹性压缩，

机架、滑梁、工作缸、模具等受力产生弹性变形，都将储存一定的能量，如果回

程时卸压过快，这部分能量突然释放，也将引起冲击振动。

1.

液压机

振动的原因

液压机在下列情况下可能产全振动。

(1)

突然失载：液压机在进行落料、冲孔、切边等工序时，由于材料断裂变形抗

力突然减小，将引起动梁、机架及管道的冲击振动。

(2)

加压后突然回程：

液压机

在加压后，由于工作缸液体受压力产生弹性压缩，

机架、滑梁、工作缸、模具等受力产生弹性变形，都将储存一定的能量，如果回

程时卸压过快，这部分能量突然释放，也将引起冲击振动。

耐火材料；机械成型；经验改进 
　　1.耐火材料的成型与我国成型工艺发展现状 
　　耐火材料的制作工艺流程中，材料的成型是十分重要的环节。耐火材料的成型的重要性主要体现在：一是制品或者坯体使用需要的满足，耐火材料进行砌筑的时候要求坯体或制品应达到某一些强度、形状和尺寸等方面的标准；二是成型是耐火材料生产的一个重要环节，关系到后续工序的完成，后续工序要求耐火材料的成型；三是耐火材料成型的质量关系着生产计划的达成。 
　　我国耐火材料的制品运用机械技术的时间较晚，但是新中国一段时期和改革发展阶段发展比较迅速，耐火材料中几乎全面应用了金属加工的技术，并不断的发展，可以预见将会出现更先进和更多的技术创新来改善生产技艺，提高制品的质量。成型的方法有很多种，常见的有机压成型法、挤压成型法、振动成型法、捣压成型法等，目前遭我国使用频率最高的方式是机压成型法，这种方式使用钢模具与压砖机把泥料压制为坯体，又可称为半干法。这种方法制成的坯体强度高，结构比较致密，尺寸也容易控制。总体来说，我国耐火材料的成型工艺仍有较大的提升空间。 
　　2.机械成型的特点 
　　机械成型有许多优越性，概括起来主要有以下几点： 
　　（1）有利于劳动强度减轻，劳动效率的提高。 
　　（2）有利于砖坯质量的提高。机械成型对于制品尺寸的掌握大有利处，扭曲变形的情况基本上不再出现；物理性质也有所提高，机械强度、气孔率等都优于标准值；有利于密度的提高；使断面组织的密度较为均匀。机械成型具有手工成型所不可比的优越性。 
　　（3）提高干燥能力，缩短了干燥时间，有利于生产效率的提高。 
　　3.泥料的组成 
　　无论采取哪一种机械成型方法，制品的质量都与泥料的性质密切相关。泥料的组成应该包括颗粒的组成以及大小与形状、水分含量、均匀程度等。最常采用的机压成型所需要的泥料一般含水量比较低，需要较大的压力才能达到颗粒重新排列的效果，加压时泥料会发生一系列的脆性和弹性变化，排除气体，在摩擦力、机械结合力与静电引力等的共同作用下，泥料的颗粒彼此结合形成坯体。结合其他生产厂的经验与本厂的实际生产操作来看，若颗粒组成和其他条件同时满足，那么制品的体积密度与耐压强度都可得到提高，原因就是压缩的时候小颗粒能够填充大颗粒间的空隙。泥料中的小颗粒或者细粉能够填充空隙，增大制品的密度，对于其物理性质的提高具有重要的作用。当然细粉的含量不是越多越好，细粉含量不仅能够影响填充空隙，也会使大颗粒之间彼此分离，细粉本身的表面积增大。过量的细粉会使压制时容易产生层文，导致密度和轻度降低等。 
　　另外，泥料的水分含量也是需要注意的问题。泥料水分含量过高会导致压制时裂纹增多，水分不足又会影响到制品的致密程度，导致边角质地松散，容易脱落。在不产生裂纹的前提下，可采用最高水分含量，根据经验来看，水分的增加能够提高机械强度，而且能够增强泥料或者混合料的润活性，减小压制过程中的摩擦力。 
　　4.坯体压制过程和边角密度问题 
　　结合实际经验，坯体压制时有一些技巧可以应用。压制过程中，当压制压力超过泥料颗粒之间的摩擦力时，泥料开始变紧致，因为粒子的移动和靠近，靠近加压的层面首先开始变紧，上面层的粒子之间摩擦阻力变大，压力也变大，邻近的层面距离加压面越远的泥料就越松散，由于部分压力在对抗摩擦力时被消耗，坯体上下的密度不能一致。因此在加压时应该注意先轻后慢，逐渐增加压制的力量，适当的增长加压停留的时间，使坯体内的空气较好的排出，增强坯体的结合效果，减少层纹。增加加压的次数也是有不错效果的方法，两者混合使用也可。但是泥料有一定范围的耐压能力，压力过大也会导致裂纹的产生。并且在一定的压力机和泥料的状况下，坯体密度是有限度的，如果超过这个限度，即使再增加压制次数也不会产生效果，经验是一般压制超过八次就很难提高密度，比较合适的次数是三到五次。 
　　一般情况下，机械成型坯体的边角密度往往会比中部小，温度也比较差。泥料加满时中心部分本就容易出现泥料过多的情况，压制时模壁的摩擦力比较大，边角部分的紧密性就会较差，所以出现较多的边角缺失现象。实际经验是，加泥料后，手工将边角部分压一下再整平，这样就能提高一点边角的密度。